二氧化碳減少焊接飛濺的措施

一、正確選取焊接參數(shù)
 ① 焊接電流與電弧電壓。二氧化碳焊時，不同直徑的焊絲，氣飛濺率和焊接電流之間的關(guān)系如圖所示，在短路過渡區(qū)飛濺率較小，細滴過渡飛濺率最大，以直徑1.2mm焊絲為例，電流小于150A或大于300A飛濺率都較小，介于兩者之間則飛濺率較大。在選擇焊接電流時應盡可能避開飛濺率高的混合過渡區(qū)，電弧電壓則應與焊接電流匹配。
② 焊絲伸出長度。一般焊絲伸出長度越長，飛濺率越高，例如直徑1.2mm焊絲，焊絲伸出長度從20mm增至30mm，飛濺率約增加5%。所以在不保證堵塞噴嘴的情況下，應盡可能縮短焊絲伸出長度。
③ 焊槍角度。焊槍垂直時飛濺量最少，傾斜角度越大，飛濺越多。焊槍前傾或后傾最好不要超過20°
二、細滴過渡時再CO2中加人Ar氣
 二氧化碳氣體的物理性質(zhì)決定了電弧的斑點壓力較大，這是CO2焊產(chǎn)生飛濺的最主要的原因。在CO2氣體中加入Ar氣后，改變了純CO2氣體的物理性質(zhì)，隨著Ar氣體比例增大，飛濺逐漸減少。
 混合氣體的成本雖然比純CO2氣體高，但可從材料損失降低和節(jié)省清理飛濺的 輔助時間上得到補償。所以采用CO2+Ar混合氣體，總成本還有減低的趨勢。另外，CO2+Ar混合氣體的焊接金屬低溫韌性值比CO2氣體高。
三、短路過渡是限制金屬液橋爆斷能量
 焊接氣體：二氧化碳