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氮氣管道施工方法
2012-6-7 9:04:22
氮氣管道施工方法
一、氮氣管道施工應(yīng)遵循規(guī)范
《工業(yè)金屬管道工程及驗收規(guī)范》
《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》
《氧氣站設(shè)計規(guī)范》
《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》
《脫脂工程及驗收規(guī)范》
《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》
二、管路及附件要求
1、所有管子、管件、閥門必須有出廠合格證書，否則補做所缺各項的檢查，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。
2、所有管路及附件要進行外觀檢查，如是否有裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷，確保表面光滑清潔；對于閥門應(yīng)逐個進行強度和嚴(yán)密性試驗（試驗壓力為公稱壓力1.5倍，保壓時間不小于5分鐘）；安全閥按設(shè)計規(guī)定進行3次以上調(diào)試。
三、管道焊接：
1、焊接技術(shù)條件除滿足圖紙要求外，還應(yīng)近按國際規(guī)定進行。
2、焊縫應(yīng)按規(guī)定數(shù)量和質(zhì)量等級進行射線或超聲波檢驗。
3、焊接碳素鋼管應(yīng)采用氬弧打底。
四、管道脫脂與除銹
用噴砂、酸洗法進行管道內(nèi)壁除銹，并進行脫脂。
五、管道安裝注意事項：
1、管道連接時，不得強力對口。
2、管口對接應(yīng)檢查平直度，距接口200mm處測量，允許偏差1mm/m，全長偏差小于10mm，法蘭間連接要平行。
3、采用螺紋接頭應(yīng)用四氟乙烯帶填料，禁止用麻油。
4、管道與支架中間應(yīng)采用無氯離子塑片相隔離；穿墻管道應(yīng)加套管，套管長度不應(yīng)小于墻厚，中間空隙應(yīng)用不燃材料填塞。
5、氮氣管道應(yīng)有防雷及導(dǎo)除靜電的接地裝置。
6、埋地管道深度不小于0.7m（管頂距地面），直接埋地應(yīng)作防腐處理。
六、管道試壓及吹刷：
管道安裝完后，進行強度和嚴(yán)密性試驗，規(guī)定如下：
|
工作壓力
MPa
|
強度試驗
|
嚴(yán)密性試驗
|
||
|
介質(zhì)
|
壓力（MPa）
|
介質(zhì)
|
壓力（MPa）
|
|
|
<0.1
|
空氣
|
0.1
|
空氣或N2
|
1
|
|
≤3
|
空氣
|
1.15
|
空氣或N2
|
1
|
|
水
|
1.25
|
|||
|
≤10
|
水
|
1.25
|
空氣或N2
|
1
|
|
15
|
水
|
1.15
|
空氣或N2
|
1
|
注：
①空氣和氮氣應(yīng)為無油干燥的；
②不含油的潔凈水，水的氯離子含量不超過2.5g/m3；
③所有強度試壓都應(yīng)逐級緩慢進行，當(dāng)升至5％時，應(yīng)進行檢查，如無泄漏及異常現(xiàn)象，再以10％壓力逐級升壓，每級穩(wěn)壓不小于3分鐘。達(dá)到壓力后應(yīng)維持5分鐘，無變形后方為合格。
④嚴(yán)密性試驗達(dá)到壓力后將持續(xù)24小時，平均小時泄漏率對室內(nèi)及地溝管道應(yīng)≤0.5%為合格。
⑤嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)用無油干燥的空氣或氮氣吹掃，流速不小于20m/s，直到管道內(nèi)無鐵銹，焊渣等雜物。
七、管道涂漆及投產(chǎn)前的工作：
1、涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺等雜污物。
2、投產(chǎn)前以氮氣置換直至純度合格。
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